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深圳市安泰海美格金属有限公司-金属注射成型产品专业制造商
MIM制品
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产业介绍

   金属注射成形(Metal Injection Molding,简称MIM是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型的金属零部件近净成形技术,是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。

   安泰海美格的MIM产业于2008年下半年正式进行产业化运行,全面拷贝海美格磁石产业的精细管理模式,采用国际最先进的德国CATAMOL喂料体系进行MIM产品开发和生产,为全球各行业的客户提供大批量、高品质、合理价位的MIM产品。公司凝聚了业内资深的技术、管理以及市场开发方面的专家团队,秉承10余年的MIM技术经验和产业化生产运作经验,以国际上最成熟的MIM技术、高效的供应链管理以及迅捷有效的大规模制造能力为客户提供自MIM产品前期设计、样品开发以及批量生产的一站式解决方案。

   公司地处中国最具活力的珠三角地区,凭借积累多年的服务国际一流企业经验、先进的技术、大规模生产能力、健全高效的后续配套能力 ,已陆续与亚马逊、诺基亚、黑霉、苹果、三菱、歌尔声学、ITT、阿尔发、怡高等国际知名企业建立战略合作关系。今天,安泰海美格已在中国MIM行业取得多方面的优异表现,成长为MIM行业发展最为迅速的MIM企业之一。

   随着全球制造业向以中国为代表的亚洲地区的转移,MIM产业作为金属零部件加工行业的朝阳产业其发展潜力巨大。安泰海美格将在MIM领域以专业专注、精益求精的精神再创佳绩、勇立潮头!

产品展示

工艺介绍

      MIM的工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品。

       MIM工艺产品不仅具有“塑料注射成型”工艺所具有的形状复杂、易于大批量生产的特点,而且具备与精密铸造、锻造接近的物理、化学与机械特性,在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势。

       因此,国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

工艺特点

MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势:
1)结构不受限制:能象生产塑料一样将复杂的金属零件直接成型,结构不受限制;
塑料能成型的形状都可通过MIM可艺实现;
可设计孔、槽、内凹和下陷,可设计螺纹、滚花、印字、刻商标等。
2)批量生产容易:适合大批量连续生产,批量要求较大的产品更加凸显工艺优势;
3)物理性能可靠:制品组织均匀、致密度好,密度可达到理论密度的95%-99%;
产品表面光洁度好,工艺直接可达Ra1.6,有需要时也可作普通抛光、镜面抛光;
可根据使用需要进行渗碳、淬火、回火等热处理;
表面有需要时还可进行电泳、电镀(镀镍、硬铬、金、银等)、真空镀膜等表面处理;
4)质量精度较高:产品一次成型产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%,一般精度要求的产品可直接生产保证,部分尺寸精度要求高的部位还可以通过追加机加工进一步提升;
5)材料选择性大: 不锈钢、软磁合金、铁镍材料、钨合金、硬质合金、工具钢,等特殊用途合金均可适用MIM工艺生产;
6)成本降低明显:结构复杂零件在大批量、大规模生产的情况下,成本可大幅降低。

图1.MIM与相关工艺比较(一):

项目

机加工

精密铸造

粉末压制

金属注射成型

重量范围 ( g )

1 - 10,000

1 – 1,000

5 – 2,500

0.01 – 200

尺寸公差 ( % )

< 0.1

0.5 – 1.0

0.1

0.3 – 0.5

相对密度 ( % )

100

99

92

98 – 99

强度 ( % max )

100

> 95

70

> 95

壁厚 ( mm )

1 – 100

2 – 20

2 – 20

0.3 – 10

表面精糙度– Ra

(um )

0.2 - 4

5

2 - 5

1

零件复杂程度

批量生产能力

中-高

图2.MIM与相关工艺比较(二):

图3.MIM与相关工艺比较(三):

材料特性

1.常用MIM材料特性:

材料

密度

g / cm3

抗拉强度
MPa

屈服强度
MPa

延伸率

%

硬度

Metal  Powders  Properties

FN0205

7.5

380

170

3

120HV10

950

800

3

340HV10

1200

1000

2

600HV10

316L SS

7.8

510

180

50

120HV10

17-4PH SS

7.6

950

660

3

320HV10

1100

950

8

38HRC

1180

1050

8

42HRC

420 SS

7.7

1744

1290

3.5

50HRC

440C SS

7.7

1660

1245

1

50HRC

M2

8.1

1500

1200

/

60HRC

W Alloy

17.8

/

/

/

320HV1

备注:表中所列为常用MIM材料,其它未列材料需求,请与本司联系;

2.公差范围:

尺寸范围

(+/-mm)

< 3

3 ~ 6

6 ~ 15

15 ~ 30

30 ~ 60

> 60

公差

0.05

0.06

0.075

0.15

0.25

~ 0.5%

产品应用

MIM工艺制品应用领域已经涉及到国民经济各领域,市场前景广阔。如:

l计算机及辅助设施:如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件;

l工具:如枪钻、钻卡头、电动工具、手工工具、扳手等所用零件,铣刀头、喷嘴等;

l家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、仿真珠宝、刀具刀头等零件;

l医疗器械零件:如牙齿矫形架、剪刀、镊子;

l军用军械零件:导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件;

l电气零件:如微型马达零件、电子零件、传感器件、手机、BP机用零件;

l机械用零件:如松棉机、纺织机、缝纫机、办公机械等各类机械的小型复杂零件;

l汽车、船舶零件:如离合器内环、摇臂镶块、拨叉套、分配器套、汽车安全气囊件、汽车锁具;

l油田钻井用金各类异型硬质合金喷嘴等

服务与支持

   MIM是国际上较新的金属成型技术,被称为本世纪最热门的零部件成型技术、金属加工行业的第五次革命。随着MIM技术产业化的迅速发展,越来越多的MIM产品由相关行业转化而来,在我们过去的MIM产品开发和生产过程中,每一种新产品的设计、研发阶段需要MIM工程技术人员切入进去,与客户一同进行产品的设计、开发,只有这样才能充分发挥MIM技术的优势,为客户最大限度的降低工艺成本、提高生产效率。