如何选择合适的磁铁材质与加工方式?


如何选择合适的磁铁材质与加工方式?

磁铁主要分为三种:

“塑磁”,通过将塑料与磁铁原材料磁粉混合并成型而制成;

“烧结磁铁”,通过将磁性原材料通过高温烧结方式得到的磁铁;

“橡胶磁铁”。磁铁”是通过将原材料混合到橡胶中并挤出而制成的。

这三种类型的磁铁制造工艺完全不同,它们所发出的磁力和用途也有区别。

塑磁

复合材料是树脂和磁粉混合加工成的一种复合材料。

将塑料与原材料混合,熔化并用模具成型成各种形状。可以通过较短工序加工成任何形状,包括复杂的形状和薄的物体。主要用途从熟悉的家用电器到办公自动化设备、精密机械和汽车等各种产品不可或缺的部件。塑磁比橡胶磁铁更强,比烧结磁铁弱。

BHMax:1.6~143〔KJ/㎥〕0.2~18〔MGOe〕

塑磁因模具成型方式不一样,又分为压缩成型塑磁和挤出成型塑磁以及射出成型塑磁。

1.模压成型塑磁,将热固型环氧树脂与磁粉混合后通过干压的方式成型得到的磁铁。

2.注射成型塑磁是通过使用注射成型机和模具将磁粉和热塑性树脂的混合物制成的磁性材料,常用的磁性材料有稀土(NdFeB、SmCo、SmFeN)和铁氧体磁粉。注塑磁的粘结剂:尼龙(PA12、PA6)和PPS通常用作热塑性树脂。

虽然注塑磁磁特性比烧结磁体低,但不易产生裂纹和碎裂,通过进行各种磁场成形、嵌件成形、二色成形,可以制作自由度高的形状,包括复杂的特殊形状。

3.挤出成型塑磁是由钕铁硼磁粉和热塑性树脂(尼龙型)复合而成的挤压磁体。

长度可通过连续挤出成型形成,并可切割成所需长度使用。它比压缩成型产品具有更好的耐腐蚀性,因此根据用途不需要防锈涂层。

橡胶磁

将橡胶与磁粉混合制成的片材,尽管它的磁力是三者中最弱的,但由于其柔软并且可以薄薄地成型,因此被用作教学工具的标记和磁片。

BHMax:4~13〔KJ/㎥〕0.5~1.6〔MGOe〕

可以用刀具、剪刀等轻松加工。由于它是以片材形式模制的,因此无法创建复杂的形状。

玩具、初学者标记、片状贴纸磁铁广告,散热器等。

烧结磁

将原料高温合结合金化得到。由于它最硬,能产生最强的磁力。

BHMax:8~430〔KJ/㎥〕1~54〔MGOe〕

只能制造硬质材料,制造成本也是三者中最高的,用于需要强磁场的大型机器和新能源汽车主电机,风电动力系统,电动工具,电梯的曳引电机,MRI系统等。

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