磁铁的分类及特点


根据材料的不同,磁铁具有不同的特性。本页将介绍磁铁的特性。

*表中的数字为平均值。这些数字行业常规水平。

 

种类

单位

剩余磁通密度
[Br]

矫顽力
[Hcb]

内禀矫顽力
[Hcj]

最大磁能积
[BH]max

居里点

各向同性
铁氧体

C.G.S.

2.05~2.35kG

1.8~2.2kOe

3.0~3.5kOe

0.9~1.3MGOe

450℃

S.I.

205~235mT

143.3~175.1kA/m

238.7~278.5kA/m

7.3~10.5kJ/m3

 

各向异性
铁氧体

C.G.S.

3.9~4.1kG

3.0~3.4kOe

3.05~3.55kOe

3.6~4.0MGOe

450℃

S.I.

390~410mT

238.7~270.5kA/m

242.7~282.5kA/m

28.7~31.9kJ/m3

 

铁硼

C.G.S.

12.3~12.9kG

10.5~12.5kOe

11kOe

35~39MGOe

300℃

S.I.

1230~1290mT

836~995kA/m

876kA/m

279~310kJ/m3

 


C.G.S.

9.8~10.6kG

6.0~8.0kOe

7.0~11.0kOe

22.0~26.0MGOe

750℃

S.I.

980~1060mT

477~637kA/m

557~875kA/m

175~207kJ/m3

 

铝镍钴

C.G.S.

12.5~13.0kG

0.60~0.66kOe

0kOe

4.8~5.5MGOe

860℃

 

单位清单

管控项目

测量单位

单位符号

测量单位

单位符号

计量单位之间的关系

磁通密度

高斯

G

毫特斯拉

mT(=0.001T)

1G=0.1mT

磁场强度

奥斯特

Oe

安培每米

1Oe≒79A/m

学性能

重量公斤

kgf

牛顿

N

1kgf=9.8N

 

铁氧体

这是最常见的磁铁,以氧化铁粉为主要原料。

铁氧体磁铁特性

优点

由于它是烧结磁体,因此具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性。由于其矫顽力高,不易退磁且稳定。如果您购买标准产品或大量购买,这种无疑是最便宜的磁铁。

缺点

它的机械强度低,像陶瓷一样容易破碎。
很多情况下,生产需要模具,这使得生产小批量、特殊标准的产品变得困难。(如果我们用一定标准的坯料进行加工和制造,我们也可以处理小批量的原型。)

温度特性

受高温影响而退磁较大的磁铁。当温度超过100℃时,磁力明显下降,在200℃环境下,磁力减半。当温度达到200度后恢复室温时,又可以恢复到原来的磁力。

磁性

各向异性:在特定方向上磁力较强,但在其他方向上不产生磁力
各向同性:磁力比各向异性弱,但在各个方向上均等地产生磁力。

 

 

钕铁硼永磁体

它在众多磁铁中具有最高的磁能积,而且相比其他稀土磁铁,价格也更便宜。

钕铁硼磁体特性

优点

它具有市场上磁铁中最好的磁性能,尽管体积小,却能产生强大的磁场。它还很硬,不易破裂或碎裂,并且具有出色的机械强度。较容易制造符合用途的形状,适合小批量试产。

缺点

它很容易生锈,所以我们在表面镀镍或镀锌。它还具有低温特性,是一种对高温比较敏感的磁铁。

温度特性

是一种由于高温而退磁幅度很大磁铁。标准产品使用温度低于80℃。可在150℃以下使用的类型也越来越受欢迎。

 

 

钐钴

它具有高磁能积。与钕铁硼相比,其原材料的产出量较低,价格较高,但具有优异的耐高温稳定性和耐腐蚀性。

钐钴磁铁特性

优点

它具有仅次于钕铁硼拥有第二高磁能积。具有优良的温度特性,适合在高温下使用。它具有防锈能力,通常不需要表面处理。我们还可以制造适合您需求的形状。

缺点

由于原材料昂贵,所以价格比其他磁铁要高。此外,磁铁的机械强度较低,容易破碎或碎裂。可以机械加工,但加工性不好。

温度特性

与铝镍钴磁体相比,这种磁体不易因高温而出现衰减。适合用于空间狭小且需要比铁氧体磁铁更强磁力的高温环境。当从300℃左右回到常温时,其的磁力几乎能全部恢复。

 

 

铝镍钴永磁

由铝、镍和钴等材料制成的磁铁。虽然有时担心原材料供应的问题,并且它不像铁氧体磁铁那么常见,但由于其居里温度高,耐高温能力强,且不易破碎,因此需求旺盛,主要用于仪器。

铝镍钴磁铁特性

优点

它具有磁铁中最好的温度特性,适合在高温环境下使用。此外,由于它是通过铸造制造的,因此具有优异的机械强度。

缺点

这种磁铁矫顽力小,容易退磁。因此需要加长磁极之间的距离,适合加工成细长的形状。另外,根据产品尺寸,需要模具,这使得价格较高。

温度特性

这是一种高温退磁最少的磁铁。如果温度从400℃左右恢复至室温,原有的磁力也会恢复。

 

 

相关新闻


揭秘MIM转轴件的生产工艺与工艺流程

转轴件在各种机械设备中扮演着重要的角色,而采用金属注射成型(MIM)技术制造的转轴件具有精密度高、成本低等优点。今天我们就来揭秘MIM转轴件的生产工艺与工艺流程,让我们一起探索这个神秘又精密的制造过程。在MIM转轴件的生产过程中,首先需要准备金属粉末和粘结剂,通过混合和注射成型形成原始件。接着,通过脱脂和烧结等工艺对原始件进行处理,使其达到所需的密度和强度。最后,进行后续加工和表面处理,最终得到成品MIM转轴件。MIM转轴件的生产过程中,工艺流程非常复杂,需要精密的设备和经验丰富的操作人员来保证产品质量。值得一提的是,MIM技术不仅适用于转轴件,还可以应用于各种复杂形状的金属零部件制造。通过揭秘MIM转轴件的生产工艺与工艺流程,我们更加了解了这一先进制造技术的精髓所在,也让我们对未来的机械制造充满期待和探索的精神。


MIM转轴件的应用领域及市场前景解析

MIM转轴件,就像是工业界的一颗璀璨明珠,它的应用领域涵盖了诸多领域,市场前景也是一片光明。这篇文章将为你揭开MIM转轴件的神秘面纱,让你了解它在各个领域的应用,以及未来的市场前景。**段落1:引入MIM转轴件的定义和概述**想象一下,一种集金属制造和塑料成型于一体的神奇材料,它就是MIM转轴件。通过金属粉末与塑料粘结剂的混合,再经过注射成型和烧结工艺,最终形成具有金属质感和塑料灵活性的转轴件。这种材料不仅具有金属的强度和耐磨性,还保留了塑料的轻巧和成型性,因此在工业制造领域备受推崇。**段落2:MIM转轴件在汽车行业的应用**在汽车行业,MIM转轴件大显身手。其高强度和耐磨性使得它成为汽车发动机、传动系统和转向系统等关键部件的选择材料。无论是在高速公路上还是在崎岖山路上,MIM转轴件都能稳稳守护车辆的稳定性和安全性,为驾驶者带来更加畅快的驾驶体验。**段落3:MIM转轴件在医疗设备领域的


如何选择合适的MIM转轴件材料?

如何选择合适的MIM转轴件材料?你好,今天我们来谈一谈关于MIM转轴件的材料选择。MIM转轴件作为机械零部件的重要组成部分,选用合适的材料至关重要。那么,如何选择适合的MIM转轴件材料呢?让我们一起来探讨。首先,要考虑的是MIM转轴件的使用环境和要求。不同的工作环境对转轴件材料的性能有不同的要求,比如在高温、高压、腐蚀性强的环境下工作,就需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。其次,要考虑转轴件的机械性能。比如强度、硬度、耐磨性等,这些性能将直接影响到转轴件的使用寿命和稳定性。因此,在选择材料时要综合考虑这些机械性能指标。另外,成本也是一个重要的考量因素。选择合适的材料不仅要考虑到性能,还要考虑到成本效益。有时候并不是选择最昂贵的材料就能达到更好的效果,而是要根据实际情况做出权衡。在选择MIM转轴件材料时,还需要考虑到加工性能和可塑性。一些材料可能在加工过程中会出现断裂或变形的情况,这对于生产效率和