如何给塑磁选择合适的粘结剂


为什么要用注塑磁体?注塑磁体有着什么优势?

注塑磁体可以生产形状复杂的永磁体,注射成型工艺可以采用“嵌入式成型”、“多步成型”、“多工件成型”方式将磁体与其它塑料五金零件一体组合成型,从而省去了二次组装的累积公差及组装成本。 注射成型既可生产各向同性磁体又能加工各向异性磁体。在注射成型之前选择不同的热可塑树脂,决定塑磁拥有同耐环境能力 ;适应不同工作场景。如果塑磁选择不当的树脂粘结剂,带来的直接后果是永磁体在使用过程中可能出现失效或使用寿命缩短的情况。所以设计之前与我们的工程师充分了解不同材料特性及适用场景就尤为重要。以下是塑磁常用的几种不同树脂粘结剂,仅供参考。

塑磁特性/材料名

PA6系列塑磁

PA12系列塑磁

PPS系列塑磁

备注

 

聚酰胺6聚己内酰胺

尼龙12、聚酰胺12

聚苯硫醚

 

材料流动性

高(外观更好)

适中

相对低

 

磁特性

 

成本系数

 

注塑模温

60℃~100℃

50℃~100℃

100℃~150℃

 

注塑温度

250℃~300℃

220℃~290℃

320℃~350℃

 

耐寒性

-30,当温度低于-30℃时,PA6会变脆,导致其韧性和强度下降;

耐低温性可达-70°C

 

 

长期耐热性

可长期80-100℃工作

长期使用温度为80-90℃

能长期-40℃到180℃环境工作

 

工作温度及影响

使用在-30℃~150℃之间时,PA6能保持良好的力学性能、耐磨性和耐化学性。而当温度超过150℃时,PA6可能会发生降解,导致性能恶化。

热处理后可达90°C,在油中可长期100°C,惰性气体中可长期110°C

最高可-100℃~220℃环境工作。

 

塑磁熔点

220°C

260°C

285℃-300℃

 

热分解温度

>300℃

>350℃

522℃

 

吸水性

3.5~10%

1-3%

0.03%

 

抗冲击性

 

抗冲击和韧性最优

一般

 

抗拉强度

75MPa,高强度、刚性好

50MPa,低强度、较柔软、刚性低、不开裂

170MPa

 

耐热稳定性

高温稳定

高温容易氧化分解

最优

 

耐油性

 

PA12耐碱、油,酵类及无机稀释酸、芳烃等。因此PA12被广泛应用于汽车管路系统中,如多层燃油管路系统、真空制动助力器管,液压离合器管、中心润滑系统管路等。

最优

 

耐磨性

适中

最优

 

耐腐蚀性

适中

最优

 

纯塑料密度

1.13g/cm3

1.02g/cm3

1.3-1.35g/cm3

 

用途

泵叶轮、风扇叶片

水量表、直流变频风扇电机

气体发动机部件和油泵零件等,电子元件、汽车零部件、管道、管件、热交换器等

 

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