注塑磁体的主浇口、主流道、浇口的功能


注塑磁体的主浇口、主流道、浇口的功能

“注塑机”是将料填充到模具中的机器。

磁体注塑时不是将磁体原料像粉末冶金成型那样直接填充到模具当中,而是注塑机经通过以下3个路径才将塑磁原料送达到模腔得到想要的形状

1. 主浇口
2. 主流道
3. 浇口

 每个路径都有重要的作用。
经过这三个路径后,磁塑材料流入模腔,成为“注塑磁体”成品。

主浇口

 

首先,主浇口”是从注塑机射出并注入模腔内材料流动的路径。 

主浇口的横截面形状为圆形,一端粗一端细,有锥度的圆棒
主浇口需要与模具的厚度一样长。您可以将主浇口为注塑磁体原料热熔后流向最终成型的磁体附近的路径。

主流道

 

注塑磁体原料热熔流经的下一个路径称为流道。

 

如果有一模多穴,则流道会分支向每个模腔
流道的厚度和长度是根据要成型的磁体的尺寸来确定的。主流道不宜太粗或太细。它的尺寸必须适合模腔大小。一般必须比成型磁体的壁厚厚。

浇口

 

主流道流入模腔后的最后衔接口叫“浇口”

 

浇口是注塑磁体成型的入口。 浇口的主要作用是控制热熔磁体流动的速度。太早或太晚都可能产生问题。

 

缩小浇口尺寸会增加磁体进浇速度。
这就像你压软管末端,能使压增加快速飙来一个道理。通过改变浇口截面尺寸可以调节磁体注射速度。

 

如果注射速度太快,磁体表面会出现一种称为喷射的图案,注塑磁体原料热熔在通过浇口后迅速流动。另一方面,如果注射速度太慢,就会出现一种称为流痕的现象,即通过浇口的磁体会出现条纹图案。

 

以最佳流入速度流入的注塑磁体原料热熔并沿着模具表面整齐地流动,从而可以制造出漂亮的注塑磁体

 如上所述,主浇口流道和浇口影响注塑磁体的质量。

因此,设计流道和浇口被认为是模具设计的诀窍。一般来说,流道和浇口的设计是由模具制造商完成的。由于浇口会在成型产品的表面留下痕迹,因此产品设计者必须与模具制造商协商以确定浇口的形状和位置。

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