注塑磁是怎么做出来的?


注塑磁是怎么做出来的?

 

定义

塑磁,也被称为注塑磁,是注射铁氧体、注射钕铁硼NdFeB)注射钐铁氮(SmFeN)注射钐钴(SmCo等磁性材料的统称。塑磁是通过注射兼模塑的成型方法得到的新型功能性高分子复合材料,塑磁主要由树脂和磁性金属粉末注塑成型而成。

成分

塑磁成分通常由磁性金属粉末(80~93%)、树脂(7~20%)、偶联剂0.1~0.5%偶联剂0.1~0.5%流动助剂0.1~1.0%等构成。一般而言,注塑磁体是磁性粉末(铁氧体、钕铁硼、SmFeN、SmCo等)与尼龙、聚苯硫醚等粘结剂均匀混合,造粒,然后用注射成型制成的聚合物基复合材料,是磁性材料中的一个重要分支。现阶段广泛采用的粘结剂材料主要有两类:尼龙(如尼龙6、尼龙12)和聚苯硫醚。

加工方法

塑磁将磁粉和树脂的粉料混炼、造粒,然后将造粒后颗粒料注入注塑机内加热熔化,使之具有良好的流动性,然后借助螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力,将高温熔体通过喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的特定结构的模腔中,最后冷却定型、开启模具就得到所要求的复杂形状的磁体器件

成本构成

塑磁成本,通常由模具成本和塑磁成本2部分构成。因材料而异,注射铁氧体由于矫顽力低的原因通常是在成型过程中磁化,无需后续充磁。注射钕铁硼则是因为矫顽力高的原因,成型过程中无取向,选择在成型后,使用充磁夹具等进行充磁。

 

交付周期

塑磁的交付,因涉及到开模,交期会比模压成型的稍长,塑磁开模周期通常是2-3周时间,加工周期1周。

 

优势

塑磁成分中的树脂含量达7~20%,在颗粒料熔融状态下成型,流动性好、强度较高;(2)成型自由度高,可制成形状复杂、形状不规则的器件,且一般不需喷涂等防氧化措施;(3)相比于一般烧结磁体,注塑磁体的抗冲击强度大幅度提高;(4)可与轴等注塑成镶嵌类产品,而镶嵌类产品要求磁体强度很高。

 

应用

塑磁在永磁直流电机,轴流风扇,变频空调电机。仪器仪表泵阀开关、传感器等用途具有其他磁体无法替代和比拟的优越性。

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