金属注射成型（MIM）零件的表面处理工艺：抛光、镀层与防锈
发布时间：
2025-05-21 17:02
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金属注射成型(MIM)零件的表面处理工艺是提升其功能性、美观性及耐久性的关键环节。由于MIM零件多用于精细设备、医疗器械、汽车组件等高要求领域，表面处理需兼顾材料特性与应用场景，通过抛光、镀层与防锈等工艺实现性能优化。
抛光工艺：提升表面光洁度与尺寸精度
MIM零件成型后，表面可能存在微小凹凸或残留脱脂痕迹，需通过抛光改善。机械抛光适用于粗抛阶段，利用研磨剂去除表层缺陷;化学抛光则通过酸性或碱性溶液溶解微观凸起，实现均匀光洁度。对于复杂曲面或高精度零件，复合抛光(机械与化学结合)可平衡效率与细节处理，避免过度去除材料导致尺寸偏差。抛光后零件表面粗糙度显著降低，为后续镀层或防锈处理提供均匀基底。
镀层技术：强化耐腐蚀性与功能性
根据用途不同，MIM零件常需镀覆金属或化合物层。电镀锌、镍是基础防腐手段，通过电化学沉积形成致密保护膜，阻断金属基体与腐蚀介质接触。对于装饰性需求，镀铬或仿金层可赋予零件光泽外观。功能性镀层如硬铬镀层能提升耐磨性，镍磷合金镀层则用于高温环境。需注意，镀层前需清洁零件表面，避免油污或氧化层影响附着力，且镀液成分与电流密度需精细控制，防止镀层开裂或结合力不足。
防锈处理：延长零件使用寿命
防锈工艺需结合存储与使用环境设计。钝化处理通过化学溶液(如铬酸盐)在零件表面形成致密氧化膜，适用于长期库存防锈;涂层防护则选用油脂、蜡或树脂涂料覆盖表面，隔绝湿气与盐分侵蚀。对于装配后不可镀层的内腔或盲孔，可喷涂防锈油并辅以密封包装。近年来，环保型防锈技术(如水性防锈剂、纳米防锈膜)逐步替代传统含重金属工艺，兼顾安全性与有效性。
应用延伸与工艺协同
表面处理并非工序，需与MIM成型工艺协同设计。例如，针对薄壁零件，抛光力度需适中以避免变形;镀层前需预留加工余量，补偿镀层厚度对尺寸的影响。在医疗领域，抛光与镀钛处理可提升植入物的生物相容性;汽车行业中，防锈与耐磨镀层则保障零件在恶劣环境下的可靠性。
MIM零件的表面处理工艺通过技术叠加与参数优化，解决了材料固有局限性，拓展了其应用边界。随着智能制造与绿色工艺的发展，未来表面处理将更注重自动化控制、环保材料及全流程质量追溯，为MIM零件的高性能化与规模化应用提供支撑。
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